FAQ SMA para instaladores: Sunny Portal, comunicación y medida

El portal ha perdido contacto con uno o más equipos durante el periodo configurado. Comprueba si la alarma es actual, el último contacto, alimentación del equipo, red local, router, Data Manager y comunicaciones de campo. Si el inversor produce localmente, el problema puede limitarse a monitorización; si tampoco produce, revisa primero sus eventos y estado eléctrico.

Distingue fallo de internet, fallo de red local y fallo del propio equipo. Revisa LEDs, interfaz local, dirección IP, DHCP o IP fija, cableado Ethernet/WLAN, fecha y hora, y alcance hasta el Data Manager. Evita borrar y dar de alta de nuevo el equipo antes de conservar configuración e histórico.

Verifica ubicación del Energy Meter o transformadores, sentido, asignación de fases, relación de transformación y punto de conexión. Compara valores instantáneos con una medida independiente. En instalaciones con varias fuentes o derivaciones, medir lejos del punto común puede producir un balance incompleto aunque el contador comunique correctamente.

Confirma que el medidor y el controlador reciben datos continuos, que la instalación y las fuentes están incluidas en el balance, y que la consigna corresponde al proyecto. Revisa latencia de comunicaciones, firmware y eventos. No prolongues cientos de metros señales analógicas de CT sin validación: suele ser más robusto medir localmente y transportar comunicación industrial.

Comprueba qué función de respaldo admite exactamente el modelo, el cuadro o conmutación requeridos, el estado y reserva de batería, y las cargas conectadas. Revisa eventos durante el corte y la secuencia de transición. Un inversor híbrido o una batería compatibles no implican automáticamente backup de toda la instalación.

Busca el número en el manual del modelo y firmware exactos. El mismo texto resumido puede requerir comprobaciones distintas según la familia. Registra hora, frecuencia, estado de red, tensión, temperatura y cambios recientes. Si el evento afecta a seguridad, aislamiento o red, no fuerces la reconexión: sigue el procedimiento oficial.

Cuando lo indique la documentación, exista una corrección aplicable o sea requisito para compatibilidad. Antes conserva parámetros, topología y versiones; garantiza alimentación y comunicación estables. Después verifica que todos los dispositivos de la planta tengan versiones compatibles y prueba monitorización, medida, control de potencia y batería.

Modelo y número de artículo sin publicar el número de serie, versión de firmware, topología, unifilar, medidor/controlador, código y hora del evento, capturas de valores y descripción reproducible. Para una planta con daños por sobretensión, añade comprobación de protecciones y comunicaciones antes de sustituir o configurar equipos.

Registra modelos y números de artículo, firmware, topología, parámetros principales, códigos de evento, hora y capturas de Sunny Portal. Guarda unifilar y configuración cuando sea posible. Evita publicar números de serie o credenciales en documentación abierta.

Debe estar en el punto definido por la arquitectura para medir el intercambio completo. Revisa el unifilar, sentido de energía y que fuentes y cargas relevantes queden incluidas. Compara sus valores con una medida independiente en importación y exportación.

Comprueba alimentación, enlace Ethernet, switch, cableado, DHCP y que el equipo de control esté en la misma red lógica. Revisa bloqueos multicast cuando apliquen. No restablezcas equipos antes de anotar IP y configuración existente.

Distingue pérdida de comunicación local, falta de internet y retraso del portal. Comprueba último contacto, búfer, hora y estado del Data Manager. Si la producción local continúa, conserva la planta y espera la sincronización prevista antes de recrear dispositivos.

Busca códigos de evento y correlación con tensión, frecuencia, temperatura y potencia. Revisa conexiones, protecciones e impedancia de red. No cambies parámetros de país para reducir desconexiones: primero identifica la condición eléctrica y cumple la normativa aplicable.

No fuerces reconexiones repetidas. Sigue el procedimiento del modelo para revisar strings, humedad, conectores, cableado y protecciones con instrumentación adecuada. Divide el campo de forma segura para localizar el circuito. Los trabajos DC deben realizarlos profesionales cualificados.

Compara entradas o MPPT, irradiancia, temperatura, sombras, suciedad, orientación y consignas de potencia. Busca diferencias persistentes entre strings equivalentes. Analiza varios días comparables antes de concluir que existe un defecto del inversor.

Comprueba tensión, fusibles, seccionadores, conectores y continuidad siguiendo la secuencia segura. Una tensión normal con corriente cero puede tener causas distintas a tensión también ausente. No intercambies conectores bajo carga ni puentes protecciones para probar.

Revisa eventos, temperatura ambiente, ventilación, separaciones, polvo y exposición según el manual. Confirma que no haya obstrucciones. No abras el equipo ni uses enfriamiento improvisado; corrige instalación o escala si la reducción aparece dentro de condiciones normales.

Inspecciona switches, cables, conectores, bucles, alimentación y segmentación de red. Comprueba IP, DHCP y multicast según los equipos. Evita mezclar cambios de red y firmware en una sola prueba; valida la comunicación dispositivo por dispositivo.

Documenta usuarios, dispositivos, IP y estructura actual antes de añadirlo. Sigue el asistente y la documentación de compatibilidad, evitando crear una segunda planta por error. Después comprueba detección, asignación, datos históricos y control de potencia.

Revisa quién actúa como controlador, prioridad de consignas, comunicaciones, modo operativo y límites de red. Puede existir otra fuente de control o una protección activa. Verifica primero lectura y estado antes de habilitar escritura o cambiar parámetros protegidos.

El medidor debe capturar el balance común y el controlador conocer todos los generadores. Revisa topología, comunicaciones y asignación de equipos. Fuentes no integradas o derivaciones antes del medidor pueden impedir un control de exportación correcto.

Sitúa el medidor compatible en el punto real y transporta datos mediante comunicación industrial admitida, como Ethernet, fibra o RS485 dentro de especificaciones. Protege alimentación y comunicaciones. La solución exacta debe validar latencia, aislamiento y compatibilidad del controlador.

Revisa SOC, temperatura, estado y límites del BMS, modo operativo, horarios y excedente disponible. Confirma comunicación y firmware compatibles. Una lectura de red incorrecta puede impedir detectar excedentes, por lo que la medida debe validarse antes de tocar límites de batería.

Revisa reserva mínima, modo de optimización, horarios, límites del BMS, temperatura y demanda real. Comprueba si el sistema preserva energía para backup. No reduzcas reservas o límites de seguridad sin conocer la estrategia y las condiciones de garantía.

Registra eventos del corte, estado de red, batería, cuadro de conmutación y salida de respaldo. Comprueba cargas y picos frente a la capacidad admitida. Prueba conforme al procedimiento del fabricante; no simules fallos de red desconectando elementos de forma insegura.

Confirma IP, puerta de enlace, DNS, hora, Ethernet o WLAN y acceso del Data Manager o inversor. Mantén nombres y estructura de la planta. Un reset de fábrica suele ser innecesario y puede complicar recuperación de configuración e histórico.

Invita usuarios con el rol mínimo necesario y evita compartir la cuenta principal. Revisa permisos al finalizar el soporte y elimina accesos temporales. Los códigos, PUK, contraseñas y números de serie no deben publicarse en foros ni páginas abiertas.

Cuando persiste tras diagnóstico documentado, afecta a seguridad o aislamiento, requiere parámetros protegidos, existe posible defecto interno o la compatibilidad no está confirmada. Incluye modelo, firmware, eventos, medidas, topología y pruebas realizadas, minimizando datos sensibles.